1- KAPSAM
Bu bölüm; Mutasyon Fiber Takviyeli Beton (FTB) proje ve çizimlerde belirtilen elemanların özelliklerini açıklar.
2- TANIMLAR
İLGİLİ DÖKÜMANLAR:
Spesification for the manufacture, curing and testing of GRC products (Fiber Takviyeli Beton –FTB- üretim, kürleme ve test şartnamesi **) Mutasyon FTB ile ilgili yapılacak tüm üretimler ürün teknik özellikleri GRC şartnamesi ** ile TS EN 1169, TS EN 1170 / 1-8 (1 den 8’e kadar) ve GRCA standartlarına uygun olarak üretilip test edilecek ve TS EN 15191 GRC Ürünlerin sınıflandırılması ile ilgili standarttaki Spray Üretimi ile ilgili performans değerlerini sağlamış olacaktır.
ÇELİK KARKAS (Frame)
Kaplama sistemi içinde kullanılan ve kaplamanın dış yüklere karşı dayanımını sağlayan, binaya bağlanmasında kullanılan karkas sistemidir. Bu çelik frame Mutasyon FTB’yi taşıyan karkas olup elemanın ana yapının taşıyıcısı olan betonarme ve/veya yapısal çeliğe bağlanacağı yerde oluşturulacak uygun ankraj sistemi ile bağlanacaktır ve ana yapı taşıyıcısının yapısal çelik olması durumunda veya betonarme olması durumunda Mutasyon FTB elemanın ankraj elemanı ile betonarme bağlantı noktası arasında herhangi bir ek bağlantı için gerek görülecek yapısal çelik kısmı hesapları ve imalatını içermez.
MUTASYON FTB ( FİBER TAKVİYELİ BETON) PREKAST
Aksi belirtilmedikçe bu şartnamede kullanılan “ Fiber Takviyeli Beton Kaplama Panelleri” 15-20 mm kalınlıkta Mutasyon FTB kabuk ve kabuk statik hesabına bağlı taşıyıcı çelik karkas ile gerekli dizayndaki bir ankraj sisteminden oluşmuş kaplama sistemidir. Her bir sistemde de ankraj sistemleri, derz conta ve dolguları ile gerekli hallerde cam-doğrama montaj detayları mevcuttur. Pencere söveleri taşıma boyutları müsait olduğunda monoblok olarak tekparça çerçeve şeklinde yapılacaktır. Bu şartnamede kullanılan “Fiber Takviyeli Beton” ifadesi özel birim fiyat tariflerinde yer alan ürünler için tanımları her bir pozda verildiği şekilde olmak üzere, ürüne ait Mimari ve Mühendislik özellikler, ürünü meydana getiren malzemeler ve özellikleri, ürünün teknik, Yangın ve Depreme karşı özellikleri, üretim ve üretici şartları ile bunlara ait spefikasyonları belirlemekte ve yapının her etabındaki yapılması gereken, uyulması zorunlu çalışma, test ve kontrol işlemlerini tanımlamaktadır.
3- BİLEŞENLER
ÇİMENTO
Bilinen çabuk sertleşen portland ve beyaz çimento onaylı, TSE belgeli bir kaynaktan temin edilecektir. İmalatçı, iş boyunca kullanacağı çimento cinsini belirtecektir.
CAM ELYAFI
Beton içinde beton ömrü kadar dayanak özel alkaliye dayanıklı (AR – Alkali Rezistans) olacaktır. Elyaf mutlaka cam elyafı olacak ve alkali dayanımı olacaktır. İmalatçı cam elyafın bu özelliklere sahip olduğunu elyaf üreticisinden aldığı belgeleri malzeme onay aşamasında İDARE’ye ibraz ederek kanıtlayacaktır. (MSDS ve CE belgelerini ibraz edecek ve tüm işte bu elyafı kullandığına dair taahhüt verecektir.)
Bu kayıt Uluslararası standartlara uygun kriterlerin, deney sonuçları ile sağlandığını gösterecektir. AR cam elyafı GRCA tarafından onaylı bir fiber üreticisinden temin edilmelidir. (Elyaf markası GRCA “International Glass Fibre Reinforced Concrete Association” Derneğince onaylı Cem-Fil ya da Neg ARG marka olacak başka marka cam elyafı kullanılmayacaktır.)
KATKI MALZEMELERİ
Beton karışımında, işlenebilirliği arttırmak, kür süresini azaltmak, yüksek mukavemet ve iyi bir beton kalitesi elde edebilmek amacıyla uygun bir süper-hiper akışkanlaştırıcı kullanacaktır. Ayrıca kürleme için uygun katkılar kullanacaktır. . ( Katkılar YKS BASF) veya muadili olacaktır)
KUM
Gerekli granulometride, %90’ın üzerinde silis içeren temiz, kuru ve kullanıma hazır olmalıdır.
AKRİLİK POLİMER
Kürleme amaçlı ve Durabilite amaçlı kullanılacak olan Akrilik Polimerler GRC şartnamesinde belirtilen özelliklerde ve kaynağı bilinen bir yerden alınacak ve teknik özellikleri idareye onaylatılacaktır. Polimer kullanım oranı %4 ten az olmayacaktır.
FİZİKSEL ÖZELLİKLER
28 günlük priz sonunda Mutasyon FTB kabuk aşağıdaki değerleri taşıyacaktır. Yapılacak testlerde bu sonuç aranacaktır.
FİBER TAKVİYELİ PREKAST ELEMANLARIN TEKNİK ÖZELLİKLERİ
| Characteristics | Symbol | Unit | Premix System Grade10p | Spray System Grade18p |
| Basınç mukavemeti/ Pressure Res | fc | g/cm3 | 40 – 60 | 40 – 60 |
| Çekme Direnci /Tensile Strength | ft | N/mm2 | 5 – 10 | 5 – 10 |
| Orantılılık Sınırı /Limit of Proportionality | LOP | N/mm2 | 5-7 | 6 – 10 |
| Kırılma Mukavemeti /Modulus of Repture | MOR | N/mm2 | 8-12 | 15 – 25 |
| Genleşme Limiti / Expansion Limit | Su | % | 0.5 – 4 | 0.5 – 4 |
| Çarpma Mukavemeti / İmpact Res. | – | Nmm/mm2 | 10 – 15 | 10 – 25 |
| Elastiste Modülü / Modulus of Elasticity | E | kN/mm2 | 10 – 20 | 10 – 20 |
| Yoğunluk / Density | r | kg/dm3 | 1.9 – 2.1 | 1.9 – 2.2 |
| Termal Genleşme Kat sayısı / Coeffıcient of Thermal Expansion | aT | /C | (1.0 -1.5) x 10-5 | (1.0 -1.5) x 10-5 |
| Isı İletkenliği / Thermal Conductivity | 2 | W/mK | 0.8 -1.2 | 0.8 -1.2 |
| Yangın Dayanımı / Fire Resistance (DIN4102) | – | – | A1 | A1 |
| Büzülme Oranı / Shrinkage Rate | Scs | mm/m | 1.0 – 2.0 | 1.0 – 2.0 |
| Genleşme Hızı / Expansion Rate | K | mm/m | 0.5 – 1.0 | 0.5 – 1.0 |
| Su Emme Değeri / Water Absorption | – | % | 3 – 15 | 3 – 15 |
| Su Buharı Difüzyonu / Water Vapour Diffusion | 0 | – | 50 – 200 | 50 – 200 |
Tüm üniteler A1 sınıfı yangın dayanımı olacak şekilde üretilecektir. Mutasyon FTB prekast elemanlar Donma-çözünme çevriminde zarar görmeyecek şekilde hem su/çimento oranı düşük olacak hemde kılcal boşluk içermeyecektir. Dekoratif ürünlerde GRC şartnamesinde belirtilen ürünlerden Spray sistem üretimler Grade 18p ve Premix üretimler ise Grade 10p kalitesinde ve teknik özelliklerinde olacaktır.
4- UYGULAMA ESASLARI
Bütün imalat işleri, T.C. Çevre ve Şehircilik Bakanlığı Deprem Bölgelerinde Yapılacak Binalar Hakkındaki Yönetmeliğe (DBYBHY-2007), TS EN 1991-1-4 2005 Rüzgar Yükleri, TS EN 1991-1 -3 Kar Yükleri, TS500 Betonarme yapıların hesap yapım kurallarına Çelik Yapıların Tasarım, Hesap ve Yapım Esasları Yönetmeliği 2016 ve TS 9967 Prefabrike beton elemanların hesap kurallarına ve yürürlükteki Yapı Malzemeleri Yönetmeliği uygun olacaktır.
İmalatlar TS EN 1169, TS EN 1170-1, TS EN 1170-3, TS EN 1170-4, TS EN 1170-5,
TS EN 1170-6, TS EN 1170-7, TS EN 1170-8 standartlarına uygun olarak testleri yapılıp istendiğinde idareye sunulacaktır. (TS EN 1170 1/8 Prekast beton ürünler – Camelyaf takviyeli çimento için test metotları)
Üretici firma GRCA Certificate of Full Membership (GRCA Onaylı Tam Üyelik Belgesi) ne sahip olacaktır.
Mutasyon FTB (Fiber Takviyeli Beton) ile imal edilen üniteler kullanım yerindeki olabilecek bütün sıcaklık, nem, rüzgâr ve yağmur şartlarına karşı ilk özelliklerini koruyacaktır. Üniteler çizimlerde gösterilen sınırlar dâhilinde kendini taşıyacak mukavemette olacak ve kendine gelen bütün yüke emniyetle dayanacaktır. Renkleri solmaz, profiller, özellikle kabartmalar aşınmaz; yüzeyde ilk tozlar alındıktan sonra ufalanma olmayacaktır. İmalat sıkı bir kalite kontrole tabi olacaktır. İşin (tayin edilmiş toleranslar dâhilinde) mukavemet, kompozisyon, ebat uygunluğu yönünden kalitesi imalatçı sorumluluğu altında olacaktır. Ayrıca imalatçı, mimarın onayı için önerdiği sisteme ait tüm prekast mimari proje ve detayları İdare’ye sunacaktır. Montaj yeri ölçümlerine dayanan çizimlerin hassasiyeti imalatçının sorumluluğundadır. İşveren yürürlükteki standartlara ve yönetmeliklere uygun olarak özel testler talep edebilir. Ancak böyle bir test talebi olması halinde bunu ihale öncesi açıkça belirtecektir.
Hesaplarda ve Montajda Hilti, Fischer veya muadil marka dübel kullanılacaktır.,
5- MUTASYON FTB (FİBER TAKVİYELİ BETON KABUK) ÜRETİM YÖNTEMİ
Kabuk üretiminde karışım, özellikleri uygun performansı ve kalite kontrol gereklerini sağlayacak şekilde imalatçı tarafından ayarlanacaktır. Ancak Mutasyon FTB kabuk imalatında karışıma katılan fiber miktarı toplam harç ağırlığının %3,7’den (yüzde üç nokta yedi) azı olmamalıdır. Karışımda kullanılan Cam Elyafı şartnamede tarif edilen Alkali Dayanımlı ve belirtilen üreticilerden sağlanmış olacaktır. Üretimler çok özel zorluklar içermediği takdirde Spray Üretim tekniği ile yapılacak ve kesilmiş fiber boyutları 28 mm den az olmayacaktır.
6- ÇELİK KARKAS ve ANKRAJ SİSTEMİ
Mutasyon FTB elemanların içlerinde kullanılacak olan çelik karkaslar Montaj öncesi ve sonrası panel üzerine gelecek yüklere dayanacak şekilde dizayn edilecektir. Çelik Karkas ve ankrajlar ayrıca nem ve ısıl farklarda kabukta oluşacak gerilmeleri yüzeyde gerilme oluşturmayacak şekilde esnek sistemler ile karşılayacak ve Mutasyon FTB kabuğun zarar görmesini engelleyecektir. Çelik karkas ankraj hesapları ve hesap esasları idareye panel imalat çizimleri ile beraber sunulacak ve onaylatılacaktır. Tüm çelik karkas ve ankraj hesaplamaları Çelik Yapıların Tasarım, Hesap ve Yapım Esasları Yönetmeliğine (2016) uygun olarak yapılacaktır. Panel sistemi içerisinde kullanılacak karkas dizayn yüklerine bağlı olarak ST37 cinsinde, min 2 mm kalınlığında kutu profil ya da 3 mm kalınlığında c profil ile yapılmalıdır. Panel boyunca pad kancaları ise, ST37 cinsinde, min. Ø 8 mm olarak yapılacaktır. Tüm ankrajlarlar , ankraj bağlantı elemanları ve karkaslar galvanizli olacaktır.
7- KÜRLEME
İmalat esnasında karışım içine konan akrilik polimer kimyasal kür maddeleri ile ya da özel kür odalarında 7 gün %90 nemde depolanarak yapılacaktır. TS-EN 1170-1’e göre karışıma polymer esaslı kürleme malzemesi konacak veya özel dizaynlı kür odalarında sulu kürleme yapılacaktır. Üretilen ürünler en az 7 (Yedi) gün üretim yapıldığı kapalı üretim alanında mukavemet ve renk homojenliğinin sağlanması için bekletilecektir. Üretim hızına göre Üreticinin üretim alanının bu şartı sağladığı İdare tarafından incelenerek onaylanacaktır.
8- NAKLİYE VE MONTAJ
Üretilen malzemeler kürleme tamamlandıktan sonra montaj alanına taşınırken kırılmalara karşı korunacaktır.
Montaj projelerde belirtilen şekilde ve hesaplarına uygun ankraj sistemleri ile yapılacaktır.
Montaj sonu derzlerde Sika marka tek bileşenli elastik derz dolgu mastiği kullanılarak izolasyon sağlanacaktır.
9- ÜRETİM TESİSİ
Üretim tesisinin üretimi denetleyebilecek nitelikte donanıma sahip laboratuvarı olacaktır. Ayrıca tüm üretim, nakliye ve montaj boyunca ürünlerin üzerinde tanımları karıştırmayacak şekilde ve izlenebilirliği sağlayacak bir sistem ile yapılacaktır.
10- TESTLER
Laboratuarda;
• Fiber Takviyeli Beton (FTB) üretim, kürleme ve test şartnamesi (Mutasyon FTB ile ilgili yapılacak tüm üretimler ürün teknik özellikleri GRC şartnamesi
• TS EN 1169 Ön yapımlı beton mamuller- Cam elyaf takviyeli çimentoların (ctç) fabrika imalat kontrolü için genel kurallar,
• TS EN 1170-1 Ön yapımlı beton mamuller-Cam elyaf takviyeli çimento (ctç) deney metodu- Bölüm 1: Matriks kıvamının ölçülmesi, “slump deneyi” metodu
• TS EN 1170-2 Ön yapımlı beton mamuller-Cam elyaf takviyeli çimento (ctç) deney metodu- Bölüm 2: Taze ctç’de lif içeriğinin ölçülmesi “yıkama deneyi
• TS EN 1170-3 Ön yapımlı beton mamuller-Cam elyaf takviyeli çimento (ctç) deney metodu- Bölüm 3: Püskürtme ctç’nin lif içeriğinin ölçülmesi
• TS EN 1170-4 Ön yapımlı beton mamuller-Cam elyaf takviyeli çimento (ctç) deney metodu- Bölüm 4: Eğilme dayanımı tayini “basit eğilme deneyi” metodu
• TS EN 1170-5 Ön yapımlı beton mamuller-Cam elyaf takviyeli çimento (ctç) deney metodu- Bölüm 5: Eğilme dayanımı tayini “tam eğilme deneyi” metodu
• TS EN 1170-6 Ön yapımlı beton mamuller-Cam elyaf takviyeli çimento (ctç) deney metodu- Bölüm 6: Suya daldırma yoluyla su emme ve kuru yoğunluk tayini
• TS EN 1170-7 Ön yapımlı beton mamuller-Cam elyaf takviyeli çimento (ctç) deney metodu- Bölüm 7: Rutubet nedeniyle en büyük boyutsal değişimlerin ölçülmesi
• TS EN 1170-8 Cam elyaf takviyeli çimento için deney yöntemi – Bölüm 8: Tekrarlı hava şartlarında yıpranma tip deneyi
Tüm ürünler standartlarına uygun olarak üretilip test edilecek ve bu şartnamede verilen teknik değerleri sağlayacaktır. Üretici firmalar testleri imalat aşamasında standartların tanımladığı miktarlar ve
İDARE’nin istediği her an için yapılacaktır. GRCA gerekliliklerinin üzerinde deney talep edilmesi durumunda, fazladan yapılan deney maliyetlerini İşveren karşılayacaktır. Üretici bağımsız test laboratuvarına ihtiyaç duymadan tüm bu testleri üretim aşamalarında yapabilecek laboratuvara, ekip, ekipman ve bilgiye sahip olacaktır.
11- HARÇ SİSTEMİ
Üretim harç harmanlama sistemi otomatik sistem olacaktır. Otomatik harmanlama sisteminde, kuru malzeme kum ve çimento farklı konveyörlerle tartı sistemine akacaktır. Su besleme, Polimer ve Pigment depoları ayrı olacaktır. Tartı sıvı sistemler için kuru tartı sisteminden ayrı işlev yapacaktır. Karıştırma sistemi otomatik sistem olacaktır. Sistem operatör müdahalesini en aza indirecek kontrol sistemine sahip olmalıdır ve malzeme miktarları ile kritik karıştırma sürelerinin kontrol edilmesine ve kaydını tutmaya olanak vermelidir.
Üretim tesisi iş miktarının en az ¼ ünü istif edecek açık istif alanına sahip olmalıdır. Üretici bu kapasiteyi sağlayabileceğini teknik izahı ile veya geçmişte bitirdiği iş evrakları ile ispat etmek durumundadır.
12- ÜRETİCİ YETERLİLİĞİ
Proje Mühendislik ve Üretimi yapacak imalatçı firmalar yeterli deneyime ve teknik bilgiye sahip olacaktır. İmalatçı firmalar yurt içi ve dışında ilgili pozlardaki ürünler için bir defada ve her biri için ayrı ayrı en az projede yer alan pozlara ait teknik özellikteki işe ait miktarın %50 si oranında miktarda ve toplamda da en az projede yer alan miktardaki işi zamanında ve eksiksiz olarak tamamlayıp teslim etmiş olacaktır. Bu işler ile ilgili referanslar sunulacak ve İDARE tarafından onaylanacaktır. Bunun dışında imalatçı firmalar bu konuda kendine ait know-how ve patent kullanım hakkı ile konusunda üst düzeyde teknik bilgiye sahip olacak, referans ve iş bitirmeleri yeterli düzeyde olacaktır. İmalatçı istenen üretim şekli ve tipi konusunda yeterli bir tecrübe ve üretim geçmişine sahip olacak ve en az 10 yıl söz konusu malzeme üretim ve montajı konusunda deneyime sahip olacaktır. Üreticilerin üretimle ilgili güncel ISO 9001:2008 belgesinin bulunması ve buna göre üretim yapması zorunludur. Üretici firma GRCA Certificate of Full Membership (GRCA Onaylı Tam Üyelik Belgesi)ne sahip olacaktır. Firma üretim kapasitesi ve tecrübe olarak sahip olduklarını bu belgeler ekinde mutlaka belgelendirecek ve ürünlerinin ömür olarak projeye uygunluğunu teyit edecektir.
13- YANGIN DAYANIMI
Fiber takviyeli beton cephe kaplama malzemesi EN 13501 – 1:2007 kod numaralı teste göre “A1” sınıfı yanmazlık belgesine sahip olacaktır.
14- ÖZEL YÜZEY İŞLEMLERİ
a. YÜZEY KORUYUCULU GRC YÜZEY OLUŞTURULMASI
Mutasyon FTB-GRC ürünler isteğe bağlı olarak Jotun marka boya ile dıştan boyanarak kirlenmeye karşı koruma elde edilecektir. Bu şartnamede açıklandığı şekilde üretilen Mutasyon FTB-GRC ürünlerine yüzey koruyucu uygulanmasında montaj sonrası cephe üzerinde boyanması konusu açıklanmıştır.
Dosya